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      一種方矩管電纜連續高頻加熱退火裝置

      2022-2-3 11:05:01??????點擊:
      二者都與二次冷卻制度密切相關,但側裂并非角橫裂,其二者有明顯的區別:1角橫裂出現在鑄坯角部,貫穿窄面和寬面;側裂僅在窄面出現;2角橫裂是彎曲或矯直過程中因機械應力產生;側裂則主要與足棍擠壓和窄面冷卻水量有關。本發明的目的于提供一種綜合控制方矩管坯中碳含鈮鋼窄面側裂的方法,可以解決方矩管及特方矩管生產中碳含鈮鋼時常發的窄面側裂缺陷問題。工藝相對簡單、適應性和推廣性強。[0007]建立側裂形成機理的基礎上,為降低窄面側裂的發生率,對工藝進行了以下優化:[0008]I設計專用保護渣,減緩坯殼的降溫速率,減少包晶反應對坯殼的不利影響。實踐證明,使用此新型保護渣后,傳熱均勻性大大提高,鑄坯表面質量良好。保護渣各物質質量分數及物化屬性如下表:1.一種綜合控制方矩管坯中碳含鈮鋼窄面側裂的方法,其特征在于,工藝中控制的技術參數如下:1設計一種專門適用于澆鑄成分在包晶范圍內中碳含鈮鋼的保護渣,該保護渣各物質質量分數及物化屬性如下:全碳含量為8.5-9%,一種方矩管電纜連續高頻加熱退火裝置方矩管坯發生的側裂缺陷與角橫裂有一定的相似之處


            方矩管煉鋼一連鑄一種鋁合金電纜連續高頻加熱退火裝置制造方法 本發明提供一種q345方矩管電纜連續高頻加熱退火裝置。Fe2O3含量為0.5-1%,SiO2含量為25-29%,CaO含量為31-37%,MgO含量為 1.3-2%,A l2O3含量為 4-5%,K2CHNa2O含量為 8-10%,F含量為 6-8%,BaS含量為1.2-1.5%Li2O含量為0.5-2.1%揮發分含量為2.5-10%;熔點為1100-1150°C粘度為.0.1-0.15PaS,密度 0.8-0.9g/ml2根據連澆爐次和具體鋼種,為浸入式水口設計了不同的浸入深度變化工藝;a.普碳鋼、中碳低合金、一般級別低碳鋼、高碳鋼,使用原始自動變浸入深度工藝,即浸入深度每間隔5min變化5mm,變動范圍在130mm-170mm之間;b.中碳含鈮鋼,包晶鋼,高級別管線鋼,連澆爐數少于10爐時,整個澆鑄過程中,浸入深度保持在150_c.中碳含鈮鋼、包晶鋼,連澆爐數大于10爐時,采用手動變浸入深度方式,每間隔5爐,浸入深度變動IOmm,變動范圍在135mm-165mm之間;3結晶器錐度值為0.95%-1.05%4窄面足輥水量設定為145L/min-160L/min[0002]目前,鋁合金電纜的退火處理,由退火處理爐完成,鋁合金退火處理爐設有密封裝置、臺車以及臺車牽引機構、加熱元件以及冷卻裝置等;鋁合金退火處理爐處理退火電纜,通常需要7-10小時,時間長,能耗大,產品一致性差。方矩管的熱處理注意要點是什么,下面我來分析一下:一)電路裝置正?!∫洺W⒁鈾z查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。二)防止氣體泄露 方矩管進行熱處理加工時,要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。三)采取冷卻措施 熱處理加工時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下。四)設備注意檢查 方矩管在進行熱處理加工時,必須經常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。五)防止發生短路 操作熱處理加工時,應注意在操作臺上不得放置其他雜物,以免發生短路。六)注意預防觸電 方矩管進行熱處理操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

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